A máquina de solda de tubos de alta frequência pode obter soldagem com defeito zero para tubos de aço inoxidável com 16 mm de espessura?

Quando a estética industrial encontra a máxima precisão

        No canteiro de obras de tanques de armazenamento petroquímico no Porto de Qingdao, dez tanques azuismáquinas de tubos soldadosmarcado com oTENYESlogotipo estão rugindo. Esses dispositivos, especialmente projetados para tubos de aço inoxidável de paredes espessas, transformam aço inoxidável 316L de 16 milímetros de espessura em tubos redondos perfeitos a uma velocidade de 1,2 metros por minuto. A luz azul piscando na solda testemunha um novo avanço na fabricação de equipamentos de alta qualidade na China.

        "Há três anos, quando recebemos um pedido de tubos de resfriamento para uma usina nuclear no Oriente Médio, o cliente exigiu explicitamente que a taxa de aprovação das soldas na inspeção por raios X atingisse 99,997%." Wang Jianjun, engenheiro-chefe daTÊNIS, acariciou o tubo que acabara de sair da linha de produção. "Naquela época, a média da indústria era de 98,5%. Essa diferença de 0,5% era como estar separada pela Via Láctea." Esta lacuna aparentemente pequena levou a equipe de P&D a reconstruir o processo físico desoldagem de alta frequênciae, finalmente, alcançar um avanço revolucionário no design de bobinas de indução.

        A situação difícil das máquinas tradicionais de soldagem de tubos é particularmente proeminente em materiais de paredes espessas. Certa vez, um certo grupo de transporte relatou: "Ao soldar aço inoxidável com mais de 8 milímetros com equipamento comum, ou a profundidade de penetração é insuficiente, levando a vazamentos, ou o superaquecimento causa corrosão intergranular."TÊNIS'a solução adota uma tecnologia de foco dinâmico de três estágios - a zona de pré-aquecimento aquece uniformemente o material a 650 ℃, a zona de fusão do núcleo controla com precisão a temperatura do ouro de 1450 ℃ e a zona de pós-retenção evita a concentração de tensão por meio do resfriamento gradiente. A precisão do controle da curva de temperatura atinge ±3°C, o que equivale a lançar com precisão uma bola de pingue-pongue em uma cesta em um carro viajando a 120 quilômetros por hora.

        Nos testes simulados em ambientes extremos realizados no laboratório de Suzhou, o novo equipamento apresentou um relatório de desempenho surpreendente: depois de soldar continuamente 2.000 metros de tubos de aço inoxidável de 16 milímetros, apenas dois microporos de 0,03 milímetros foram encontrados e a taxa de defeitos foi reduzida em 98% em comparação com o padrão da indústria. Mais importante ainda, todos esses pequenos defeitos ocorrem dentro de uma faixa de 5 milímetros da borda da costura de solda e podem ser eliminados através de simples retificação, alcançando verdadeiramente "zero defeitos reparáveis".

        "Aperfeiçoamos cada parâmetro de soldagem como se fosse uma obra de arte." Wang Jianjun abriu o gabinete de controle, revelando um denso conjunto de sensores. “Esse sistema coleta 3.200 conjuntos de dados por segundo e pode ajustar 17 variáveis ​​como corrente, frequência e pressão em tempo real. No ano passado, no projeto do campo petrolífero do pré-sal no Brasil, o equipamento funcionou continuamente por 4.380 horas em um ambiente com temperatura de 55°C e umidade de 95%, e a resistência da costura de solda permaneceu em 112% do material base.”

        TÊNIS'as expectativas para este dispositivo vão muito além dos avanços tecnológicos. Quando nossas máquinas puderem produzir tubos de nível aeroespacial de maneira estável, "Made in China" terá realmente uma palavra a dizer em equipamentos de última geração. O gerente geral Chen Feng disse na cerimônia de comissionamento. Atrás dele, uma grande tela exibia o vídeo de inspeção do organismo de certificação alemão TUV. Em um ambiente de nitrogênio líquido de -196°C, os tubos soldados porTÊNISresistiu a 2.000 testes de ciclo de pressão e a taxa de crescimento de fissuras foi de apenas um quinto do padrão da UE.

O feedback de uso real confirma o valor da tecnologia

        Quando o CIMC Rafuji estava construindo uma plataforma de perfuração semissubmersível, adotou oTÊNISequipamento. A soldagem de 2.000 metros de tubos de paredes espessas, que originalmente levava 15 dias, foi reduzida para 7 dias e passou pela aceitação da Det Norske Veritas de uma só vez. Ainda mais surpreendentes são os dados de consumo de energia. "O diretor do projeto, Li Wei, apontou para o relatório:" O consumo de energia por metro de soldagem caiu de 4,2 quilowatts-hora para 1,8 quilowatts-hora. Calculada com base em uma produção anual de 200 mil medidores, só a conta de eletricidade pode economizar 4,56 milhões de yuans”.

        EmTÊNIS'salão de exposição digital, uma máquina de solda de tubos em funcionamento chamou a atenção de clientes estrangeiros. Quando a bobina de indução passa com precisão sobre a tira de aço inoxidável, o formato da poça derretida na tela de monitoramento apresenta uma parábola perfeita. Este é o sistema de gêmeo digital que desenvolvemos. "Demonstração no local do engenheiro", os clientes podem entrar na oficina virtual através de dispositivos VR para simular antecipadamente os parâmetros de soldagem de diferentes materiais e espessuras de parede, reduzindo o custo de tentativa e erro a zero." Essa tecnologia ajudou clientes em 17 países a reduzir o ciclo de comissionamento em mais de 60%.

        "Estamos assumindo tarefas mais difíceis." Chen Feng revelou que a equipe de P&D está atualmente trabalhando na soldagem automatizada de tubos de liga de titânio de 25 milímetros. “Esse material custa mais que o ouro por quilograma, e qualquer pequeno defeito pode causar enormes prejuízos.” Mas estou confiante de que dentro de três anos,TÊNIS'O equipamento permitirá que tubos de liga de titânio sejam soldados de forma tão confiável quanto tubos de aço comuns.

        Parado em frente a uma mesa repleta de relatórios de testes, Wang Jianjun abriu um caderno amarelado, que continha os parâmetros da primeira geração.máquina de tubo soldado de alta frequênciaque ele havia gravado há vinte anos. Naquela época, não podíamos nem comprar sensores de temperatura. Tivemos que contar com trabalhadores experientes para avaliar a cor das costuras de solda a olho nu. Ele gentilmente fechou o caderno. "Agora, nossa máquina pode detectar uma mudança de temperatura de 0,01°C. Este é o romance dos engenheiros chineses - usar a tecnologia mais avançada para alcançar a perfeição máxima."